폐수에는 단일 필터가 거의 필요하지 않습니다. 올바른 단계에서 올바른 여과 단계가 필요합니다. 폐수 처리 여과는 고형물을 제거하고 장비를 보호하며 최종 수질을 향상시킵니다. 이 기사에서는 주요 여과 유형, 차이점, 올바른 시스템 선택 방법에 대해 알아봅니다.
● 폐수처리 여과에는 거친 스크리닝, 미세 스크리닝, 디스크 여과, 회전 드럼 스크리닝, 액-고체 분리, 슬러지 탈수 등 여러 가지 방법이 포함됩니다.
● 올바른 여과 유형은 입자 크기, 유속, 고형물 농도, 배출 목표 및 유지 관리 조건에 따라 다릅니다.
● 거친 스크린은 큰 잔해물로부터 펌프를 보호하고, 미세한 스크린은 고급 처리 전에 작은 부유 물질을 제거합니다.
● 디스크 필터와 회전 디스크 필터는 컴팩트한 디자인, 안정적인 흐름, 높은 여과 정밀도가 필요한 공장에 유용합니다.
● 액체-고체 분리기 지원 산업 폐수 여과 . 고형물 부하가 높거나 폐수 품질이 자주 변하는
● 슬러지 탈수는 유입 여과와 동일하지 않지만 완전한 고형물 관리의 일부입니다.
● 실질적인 선택 과정에서는 제거 요구 사항, 운영 비용, 청소 방법, 설치 공간 및 서비스 지원을 비교해야 합니다.
여과는 폐수 처리에서 가장 실용적인 단계 중 하나입니다. 더 큰 문제가 발생하기 전에 물리적 고형물을 제거합니다. 이러한 고형물에는 헝겊, 플라스틱, 섬유, 모래, 침전물, 유기 입자 및 슬러지 플록이 포함될 수 있습니다. 흐름에 머무르면 펌프를 막고, 파이프 용량을 줄이고, 장비를 손상시키고, 생물학적 처리를 방해할 수 있습니다.
많은 공장에서 여과는 주 처리 공정 전에 시작됩니다. 이 초기 단계를 흔히 전처리 여과라고 합니다. 그 역할은 간단하지만 중요합니다. 치료 라인을 보호하고 시스템을 안정적으로 유지합니다. 폐수가 공장에 유입되면 시간, 계절, 생산 주기에 따라 그 품질이 달라질 수 있습니다. 좋은 여과 시스템은 이러한 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.
폐수 처리 여과 또한 더 나은 폐수 품질을 지원합니다. 탁도를 줄이고 부유 물질을 포착하며 재사용 또는 안전한 배출을 위해 물을 준비할 수 있습니다. 산업 플랜트의 경우 공정수를 회수하고 폐기 압력을 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다.
팁: 입자 크기가 최상의 여과 방법을 결정하므로 여과 장비를 선택하기 전에 항상 유입수를 테스트하십시오.
폐수 처리에는 여러 가지 유형의 여과가 있습니다. 각각은 서로 다른 단계에서 작동하며 다양한 범위의 고형물을 제거합니다. 목표는 하나의 '최고' 필터를 찾는 것이 아닙니다. 목표는 올바른 조합을 구축하는 것입니다.
대략적인 스크리닝은 일반적으로 첫 번째 물리적 장벽입니다. 폐수 처리장 . 플라스틱, 천, 나뭇가지, 헝겊, 돌 및 기타 눈에 보이는 고형물과 같은 큰 잔해물을 제거합니다. 이러한 물질이 시스템에 유입되면 펌프를 막고 채널을 막을 수 있습니다.
거친 스크린은 도시 폐수, 빗물 유입구 및 잔해물이 혼합된 산업 폐수에 유용합니다. 이는 미세한 폐수를 생성하지 않지만 다음 처리 단계를 보호합니다. 그 가치는 강도, 간단한 작동 및 높은 유압 용량에서 비롯됩니다.
미세 스크리닝은 거친 스크리닝보다 작은 입자를 제거합니다. 섬유, 작은 플라스틱, 음식 잔여물, 머리카락, 종이 조각 및 기타 부유 물질을 포착할 수 있습니다. 미세 스크린은 거친 스크리닝 후 또는 생물학적 처리 전에 설치되는 경우가 많습니다.
다운스트림 장비가 민감한 경우 정밀한 스크리닝이 중요합니다. 멤브레인 시스템, 폭기조, 펌프 및 고급 필터는 모두 더 나은 고형물 제어의 이점을 얻습니다. 또한 슬러지 부하를 줄이고 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
디스크 여과는 디스크 모양의 여과 구조를 사용하여 미세한 부유 물질을 포집합니다. 공장에서 컴팩트한 폐수 여과와 안정적인 운영이 필요할 때 종종 선택됩니다. 디스크 구조는 넓은 여과 면적을 제공하므로 더 작은 설치 공간에서 강력한 흐름을 처리할 수 있습니다.
디스크 필터는 도시 폐수 처리, 산업 폐수 연마 및 재사용 준비에 사용될 수 있습니다. 이는 작업자가 너무 많은 공간을 차지하지 않고 더 나은 입자 제거를 원할 때 특히 유용합니다.
회전식 디스크 여과는 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다. 폐수가 필터 표면을 통과할 때 고형물은 그대로 유지됩니다. 회전구조로 지속적인 청소와 포집된 고형물 배출이 가능합니다. 이는 가동 중지 시간을 줄이고 여과 성능을 더욱 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 자동 폐수 여과 및 일정한 흐름이 필요한 공장에 유용합니다. 공간과 노동력이 제한된 새로운 공장과 업그레이드를 모두 지원할 수 있습니다.
드럼 스크리닝은 회전하는 원통형 스크린을 사용합니다. 폐수는 스크린 표면을 통과하는 반면 고형물은 포착되어 멀리 이동됩니다. 스크리닝과 고형물 배출을 하나의 소형 장치에 결합하기 때문에 전처리에 자주 사용됩니다.
드럼 스크린은 안정적인 고형물 적재로 산업 폐수에서 잘 작동합니다. 식품 가공, 화학 가공 및 기타 산업 현장에서는 폐수에 섬유질, 잔류물 또는 부유 입자가 포함된 경우 이를 사용할 수 있습니다.
액체-고체 분리는 단순 스크리닝보다 범위가 넓습니다. 폐수에 더 무거운 고형물, 더 높은 부유 고형물 또는 더 강력한 분리가 필요한 물질이 포함되어 있는 경우에 사용됩니다. 이러한 시스템은 추가 처리 전에 물에서 고형물을 분리하는 데 도움이 됩니다.
산업 폐수 여과 시스템에서 액체-고체 분리는 물 손실을 줄이고 공정수 회수를 지원하며 슬러지 처리 부담을 낮출 수 있습니다. 처리되지 않은 폐수의 고형분 함량이 높거나 품질이 다양할 때 유용합니다.
슬러지 탈수는 고형물이 이미 제거되거나 침전된 후에 발생합니다. 슬러지의 수분 함량을 줄여 운송, 보관 또는 폐기가 더 쉬워집니다. 입구 여과와 동일하지는 않지만 고형물 관리 프로세스를 완료합니다.
연속 슬러지 처리가 필요한 공장에는 스크류 프레스 탈수 장비와 통합 탈수 기계가 일반적으로 선택됩니다. 이는 슬러지 양을 줄이고 현장 운영을 개선하는 데 도움이 됩니다.
참고: 슬러지 탈수는 폐수 여과를 대체하지 않습니다. 이는 이전 처리 단계에서 수집된 고형물을 처리합니다.
기계적 여과와 생물학적 처리는 다양한 문제를 해결합니다. 기계적 여과는 물리적 입자를 제거합니다. 생물학적 처리는 미생물 활동을 통해 용해된 유기물과 영양분을 분해합니다.
예를 들어, 스크린은 섬유질과 플라스틱을 제거할 수 있습니다. 용해된 암모니아나 용해성 유기 오염물질은 제거할 수 없습니다. 이러한 오염물질은 생물학적 또는 화학적 처리가 필요합니다. 이것이 폐수 처리 시스템이 종종 여러 단계를 결합하는 이유입니다.
일반적인 프로세스는 대략적인 스크리닝으로 시작될 수 있습니다. 그런 다음 미세 스크리닝이나 디스크 여과로 이동할 수 있습니다. 그 후 폐수는 생물학적 처리, 정화, 투약, 연마 또는 재사용 처리에 들어갑니다. 각 단계는 다음 단계를 더 쉽게 만듭니다.
이 프로세스 순서가 중요합니다. 너무 많은 고형물이 생물학적 탱크에 도달하면 슬러지 축적, 산소 전달 불량 및 불안정한 처리 성능이 발생할 수 있습니다. 좋은 여과는 생물학적 시스템을 더 깨끗하고 예측 가능하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
폐수 여과 방법 선택은 물 자체부터 시작해야 합니다. 운영자는 자신이 무엇을 제거하는지 알아야 합니다. 큰 잔해물, 미세한 섬유질, 모래, 부유 쓰레기, 슬러지 플록, 미세한 부유 고형물 등은 모두 서로 다른 장비가 필요합니다.
입자 크기가 첫 번째 요소입니다. 거친 스크린은 큰 잔해물을 처리합니다. 미세한 스크린은 더 작은 고체를 대상으로 합니다. 미세한 부유 물질과 연마에는 디스크 필터가 더 좋습니다. 액체-고체 분리기는 고체 로딩이 높을 때 더 적합합니다.
유량은 두 번째 요소입니다. 시스템은 평균 유량과 최대 유량을 처리해야 합니다. 평균 조건에만 맞을 경우 최대 방전 시 오버플로될 수 있습니다. 이는 일괄 생산이 이루어지는 도시 시스템 및 산업 플랜트에서 흔히 발생합니다.
유지관리도 중요합니다. 일부 필터는 더 자주 청소해야 합니다. 일부 시스템은 자동 청소를 사용합니다. 다른 것들은 더 많은 수동 검사가 필요합니다. 저비용 필터는 가동 중지 시간, 막힘 또는 노동력 압박을 유발하는 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.
공간은 또 다른 실용적인 요소입니다. 많은 식물은 쉽게 성장할 수 없습니다. 소형 여과 장비는 현장의 채널이나 설치 공간이 제한적인 경우 도움이 될 수 있습니다. 개조 프로젝트의 경우 레이아웃과 접근이 여과 정밀도만큼 중요합니다.
팁: 메쉬 크기만으로 필터를 선택하지 마십시오. 또한 흐름 안정성, 세척 방법, 설치 공간 및 고형물 배출을 비교하십시오.
도시 폐수 처리장은 여과 장치를 사용하여 펌프, 채널, 폭기 장비 및 하류 처리 장치를 보호합니다. 대략적인 선별이 첫 번째 단계인 경우가 많습니다. 더 높은 폐수 품질이 필요할 경우 정밀 스크리닝이나 디스크 여과가 뒤따를 수 있습니다.
산업 폐수 처리에는 종종 더 다양한 조건이 있습니다. 한 공장에서는 섬유질이 많은 폐수를 배출할 수 있습니다. 다른 하나는 음식물 찌꺼기, 슬러지 입자 또는 화학적 고형물이 포함된 폐수를 배출할 수 있습니다. 이러한 경우 산업 폐수 여과 시스템은 생산 공정과 일치해야 합니다.
폐수 재사용은 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 재사용하려면 일반적으로 더 깨끗하고 안정적인 물이 필요합니다. 여과는 재사용, 투여 또는 고급 처리 전에 부유 고형물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 공장, 공원, 도시 시설의 물 재활용을 지원할 수 있습니다.
일부 처리장에서는 여과가 공정 업그레이드도 지원합니다. 전체 공장을 재건축하는 대신 운영자는 더 나은 전처리, 디스크 여과 또는 슬러지 탈수를 추가할 수 있습니다. 이는 모든 프로세스 단위를 변경하지 않고도 성능을 향상시킬 수 있습니다.
아래 표는 실제 사용에서 일반적인 여과 유형이 어떻게 다른지 보여줍니다.
여과 유형 |
주요 기능 |
최고의 용도 |
주요 장점 |
대략적인 스크리닝 |
큰 이물질을 제거합니다 |
입구 보호 |
강력한 펌프 보호 |
정밀검사 |
더 작은 고형물을 제거합니다. |
고급 장치 전 전처리 |
더 나은 고체 제어 |
디스크 여과 |
미세한 부유 입자를 포착합니다. |
연마 및 재사용 준비 |
컴팩트한 여과 면적 |
회전식 디스크 여과 |
연속 필터링 지원 |
안정적인 흐름이 필요한 식물 |
자동운전 |
드럼 스크리닝 |
고형물을 선별하고 제거합니다. |
산업용 전처리 |
컴팩트한 레이아웃 |
액체-고체 분리 |
더 높은 고형물을 분리합니다. |
산업폐수 |
더 무거운 고체를 처리합니다. |
슬러지 탈수 |
슬러지 수분 함량 감소 |
슬러지 처리 |
슬러지량 감소 |
거친 화면과 미세한 화면을 먼저 비교하는 경우가 많습니다. 거친 스크린은 큰 잔해물에 더 강하고 더 좋습니다. 미세한 스크린은 입자 제거 능력이 더 뛰어나지만 청소 및 수두 손실에 더 세심한 주의가 필요합니다.
디스크 필터와 모래 필터도 비교됩니다. 디스크 필터는 일반적으로 설치 공간이 더 작고 기계적 청소가 더 빠릅니다. 모래 필터는 특정 연마 요구 사항에 여전히 작동할 수 있지만 더 큰 공간과 역세 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
여과와 슬러지 탈수를 혼동해서는 안됩니다. 여과는 폐수 흐름을 처리합니다. 탈수는 고형물을 수집한 후 슬러지를 처리합니다. 완전한 공장에는 두 가지가 모두 필요할 수 있습니다.
장비를 선택하기 전에 유입수 수질을 검토하십시오. 부유 물질, 입자 크기, 그리스, 섬유, pH, 온도 및 흐름 변화를 확인합니다. 실험실 테스트 또는 현장 테스트를 통해 잘못된 장비 선택을 방지할 수 있습니다.
다음으로 배출 목표를 정의합니다. 펌프 보호만 필요한 공장에서는 거친 스크리닝을 선택할 수 있습니다. 재사용 준비가 필요한 공장에는 정밀 스크리닝, 디스크 여과 또는 추가 연마가 필요할 수 있습니다.
또한 운영 능력을 검토합니다. 일부 현장에는 숙련된 운영자가 있으며 일일 검사 루틴이 있습니다. 다른 사람들은 더 많은 자동 장비가 필요합니다. 노동력이 제한되면 자동 청소와 손쉬운 유지 관리가 더욱 중요해집니다.
비용에는 구매 가격보다 더 많은 금액이 포함되어야 합니다. 더 나은 시스템은 압력 손실, 청소 시간, 예비 부품 수요 및 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 총 소유 비용은 보다 현실적인 관점을 제공합니다.
참고: 생산 배치별로 폐수 품질이 변하는 경우 파일럿 테스트를 통해 전체 설치 전에 선택 위험을 줄일 수 있습니다.
AOTENG은 여과, 액체-고체 분리, 슬러지 탈수, 투여, 긁기, 운반 및 폭기 공정을 위한 폐수 처리 여과 장비를 제공합니다. 여과 시스템에는 정밀 필터, 회전식 디스크 필터, 디스크 필터 및 회전식 생물학적 접촉기가 포함됩니다. 이 제품은 고형물 차단, 흐름 안정성 및 장기 폐수 처리 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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폐수 처리의 여과 유형에는 스크리닝, 디스크 여과, 회전 여과, 액체-고체 분리 및 슬러지 탈수가 포함됩니다. 각 방법은 서로 다른 고체 문제를 해결합니다. AOTENG은 여과 시스템, 분리기, 슬러지 장비 및 지원 서비스를 제공하여 플랜트의 흐름 안정성을 향상시키고 장비를 보호하며 폐수 처리 여과를 보다 안정적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.
A: 폐수 처리 여과는 나중에 처리하거나 배출하기 전에 폐수에서 고형물을 제거합니다.
A: 일반적으로 큰 잔해물을 제거하기 위해 대략적인 스크리닝이 먼저 수행됩니다.
A: 디스크 여과는 미세한 부유 물질에 대한 컴팩트한 폐수 처리 여과를 제공합니다.
A: 관련이 있지만 원류가 아닌 수집된 슬러지를 처리합니다.
A: 비용은 흐름, 고형물 부하, 자동화 및 자재에 따라 다릅니다.
A: 고형물, 그리스, 섬유질이 많거나 청소가 제대로 이루어지지 않으면 막힐 수 있습니다.
