Что такое барная ширма?

Представьте себе, что вы управляете станцией очистки сточных вод, где случайное бревно разрушает насос стоимостью миллион долларов. Вот где Барная сетка вступает в действие для защиты вашего объекта. Этот промышленный компонент служит абсолютной первой линией защиты от крупных твердых частиц и мусора. В этом руководстве вы узнаете о различных типах, принципах работы и важнейших эксплуатационных преимуществах этой важной технологии.

Ключевые выводы

●  А Стержневая сетка является основным механическим фильтром на головных сооружениях очистных сооружений, защищающим оборудование, расположенное ниже по потоку, от сильного засорения.

●  Выбор между ситом с крупными стержнями и ситами с мелкими стержнями полностью зависит от требуемого размера отверстия и чувствительности систем вторичной очистки.

●  Автоматизированные механические граблевые системы значительно снижают затраты на ручной труд, сохраняя при этом непрерывный и надежный поток гидравлической жидкости во время пиковых ливней.

●  Изготовление оборудования из высококачественной нержавеющей стали обеспечивает долговременную устойчивость к агрессивным газам и средам с абразивными частицами.

 

Что такое решетчатая сетка и как она защищает очистные сооружения?

Основное определение решетчатой ​​сетки при очистке сточных вод

Решетчатая сетка – это механический фильтр, используемый для удаления крупных предметов из потоков сточных вод. Он состоит из набора параллельных вертикальных или наклонных стальных стержней. Эти полосы охватывают всю ширину открытого приточного канала. Когда неочищенные сточные воды проходят через эту матрицу, металлические прутья действуют как физический барьер. Они перехватывают крупный мусор, позволяя беспрепятственно проходить жидким сточным водам. Этот первичный процесс физического разделения происходит до того, как вода подвергается какой-либо химической или биологической обработке.

Основные функции: защита, разделение и регулирование потока.

Это оборудование выполняет тройную задачу на входе в каждое современное лечебное учреждение. Во-первых, он обеспечивает критическую механическую защиту последующих насосов, клапанов и трубопроводных сетей. Во-вторых, он отделяет небиоразлагаемые твердые вещества от потока органических отходов на ранних стадиях процесса. В-третьих, это помогает поддерживать постоянный регулируемый гидравлический поток. Предотвращая массовые засоры на головных сооружениях, он гарантирует, что на последующих стадиях очистки будет поступать управляемый и предсказуемый объем воды.

Какие виды мусора удаляет решетчатая сетка для сточных вод?

Сырые городские и промышленные сточные воды содержат разнообразную смесь твердого мусора, который угрожает инфраструктуре. Природные объекты включают большие ветки деревьев, листья, камни и мусор поверхностных стоков. Современные городские отходы создают еще более серьезные проблемы. В барах регулярно задерживаются смытые влажные салфетки, пластиковые бутылки, тряпки, фрагменты дерева и предметы гигиены. Если их не остановить, эти синтетические материалы связываются друг с другом и создают огромные препятствия в системе лечения.

Где на схеме лечения расположен полосовой экран?

Это оборудование занимает центральное место в планировке очистных сооружений. Он представляет собой самую первую физическую структуру, с которой сталкивается необработанный приток по прибытии. Он расположен перед камерами пескоудаления и первичными осветлителями. Размещение его в начале последовательности защищает каждую последующую фазу обработки от механического воздействия и скопления твердых частиц.

Цена неудачи: что произойдет без эффективной барной сетки?

Пропуск или пренебрежение этим начальным этапом проверки приводит к немедленным операционным кошмарам. Тяжелые предметы легко разрушают крыльчатки дорогих насосов и разрывают аэрационные мембраны. Толстые вязанки тряпок и влажных салфеток создают плотные засоры внутри труб, что приводит к запорам неочищенных стоков. Ремонт этих систем требует аварийных остановок установки, интенсивного ручного труда и тысяч долларов затрат на замену оборудования, которых можно избежать.

Основная техническая терминология, которую должен знать каждый оператор

Понимание конкретных промышленных показателей помогает операторам эффективно управлять своими системами досмотра.

●  Размер чистого отверстия: физическое расстояние между двумя параллельными стержнями, которое определяет размер улавливаемых частиц.

●  Скорость приближения: Скорость, с которой поступающие сточные воды движутся к лицевой стороне стержней.

●  Потеря напора: падение уровня воды на экране, которое указывает на уровень скопления мусора.

●  Высота выгрузки: высота, на которую поднимаются уловленные отходы для утилизации.

 

Понимание механики: как работает барная ширма

Приходящий поток и гравитационное разделение

Весь процесс фильтрации основан на естественном гидравлическом потоке и гравитации. Неочищенные сточные воды поступают в открытый бетонный канал, ведущий прямо к металлическому барьеру. Сила движущейся воды выталкивает жидкость через прозрачные отверстия между параллельными стержнями. Между тем, любой твердый объект, размер которого превышает расстояние между стержнями, застревает на передней стороне конструкции. Непрерывный поток воды удерживает мусор на вертикальных стержнях до тех пор, пока не сработает механизм очистки.

Механика цикла очистки (ручные или механические грабли)

Захваченные твердые частицы необходимо регулярно удалять, чтобы предотвратить переполнение канала. В традиционных установках с небольшим объемом операторы используют ручные грабли, чтобы сгребать скопившийся мусор вверх вдоль прутьев. Вместо этого на современных промышленных предприятиях используются автоматизированные механические грабли. Эти моторизованные системы оснащены граблями, которые идеально подходят между брусьями. Механические грабли перемещаются вниз по сетке, захватывают захваченный мусор и автоматически поднимают его вверх по каналу на основе предварительно установленных таймеров или датчиков перепада давления.

Процессы сброса отсевов и обезвоживания

Как только механические грабли достигают вершины своего пути, механизм стеклоочистителя удаляет мусор с зубцов. Отделенные твердые частицы попадают в сборный бункер или шнековую конвейерную систему. Отсюда влажные отсевы проходят через специальный обезвоживающий пресс. Эта установка уплотняет отходы, отжимает лишнюю воду и возвращает извлеченную жидкость в основной поток очистки. Высушенные, уплотненные твердые вещества затем выбрасываются в мусорный контейнер для эффективной транспортировки на местную свалку.

 

Грубые и мелкие решетчатые сетки: выбор правильного размера отверстия

Сорта грубого помола: первая линия защиты для тяжелых условий эксплуатации

Системы грубой очистки имеют большие прозрачные отверстия, размер которых обычно составляет от 6 до 50 мм и более. Эти прочные конструкции справляются с самым тяжелым и опасным мусором, попадающим на объект. Они сконструированы так, чтобы выдерживать серьезные физические воздействия бревен, камней и крупных пластиковых материалов. Большинство муниципальных предприятий размещают установку грубой очистки в самой передней части своих головных сооружений, чтобы перерабатывать неочищенные, нефильтрованные сточные воды непосредственно из городских канализационных сетей.

Сетчатые решетки тонкой очистки: максимальная защита на выходе

В тонких системах используются гораздо более узкие прозрачные отверстия размером менее 6 мм. Эти устройства улавливают более мелкие проблемные предметы, такие как волосы, волокна бумаги и крошечные фрагменты пластика. Они обеспечивают точную фильтрацию для защиты высокочувствительных технологий вторичной очистки. Например, предприятия, эксплуатирующие мембранные биореакторы (MBR) или биопленочные реакторы с подвижным слоем (MBBR), полагаются на тонкие экраны, чтобы предотвратить загрязнение или прокол дорогих мембран частицами.

Многоэтапный скрининг: разработка идеальной комбинированной системы

Высокоэффективные очистные сооружения редко полагаются на сито одного размера. Вместо этого они реализуют высокоэффективную стратегию многоэтапного скрининга. Система размещает сверхмощный блок грубой очистки у абсолютного входа для улавливания крупных предметов. Сразу за ним следует мелкая установка для улавливания оставшихся мелких частиц. Эта двухступенчатая конструкция максимально увеличивает общее удаление твердых частиц, одновременно предотвращая перегрузку и засорение мелкого сита крупным мусором.

 

Механическая классификация: ручные, решетчатые и вращающиеся решетчатые сита.

Барные сетки, очищаемые вручную: низкая стоимость, большие трудозатраты

Ручные агрегаты имеют простую, безмоторную конструкцию с очень низкими первоначальными капитальными затратами. Они не требуют электрической энергии и практически не имеют движущихся частей для обслуживания. Однако они требуют постоянного ручного труда от операторов, которым приходится физически очищать прутки ручными инструментами. Из-за такой высокой потребности в рабочей силе заводы ограничивают свое использование очень небольшими объектами, изолированными перепускными перепускными каналами или системами аварийного резервного копирования во время перебоев в подаче электроэнергии.

Решетчатые грохоты с механическими решетками: отраслевой стандарт автоматизации

Системы с механическими граблями представляют собой стандартный выбор для современных муниципальных и промышленных объектов. Эти установки полностью автоматизированы и делятся на конструкции с фронтальной и обратной очисткой. В моделях с передней очисткой используются грабли, которые зацепляются за стержни на стороне входа, а в моделях с задней очисткой механические цепи и звездочки удерживаются за стержнями, вдали от прямого контакта с необработанным мусором. Они непрерывно обрабатывают огромные объемы воды, не требуя вмешательства человека.

Сита непрерывного отклонения и вращающиеся стержни

Роторные и барабанные системы имеют уникальную изогнутую или цилиндрическую фильтрующую поверхность, которая непрерывно вращается в канале сточных вод. Вращаясь, сито поднимает захваченные твердые частицы из потока и складывает их во внутренний сборник. Эти специализированные системы идеально подходят для промышленных очистных сооружений, таких как предприятия пищевой или химической промышленности, где пространство сильно ограничено, а загрузка твердых частиц остается постоянно высокой.

 

Критические эксплуатационные показатели: потеря напора и гидравлическая скорость

Управление скоростью захода на посадку для предотвращения стабилизации

Поддержание правильной гидравлической скорости внутри приточного канала требует деликатного рабочего баланса. Скорость подхода должна оставаться достаточно высокой, чтобы тяжелый песок и гравий оставались во взвешенном состоянии в движущейся воде, а не оседали на дно канала перед экраном. Однако скорость не должна подниматься слишком высоко, иначе мощная гидравлическая сила протолкнет гибкий мусор прямо через параллельные стержни, нарушив процесс фильтрации.

Мониторинг перепада давления и потери напора

По мере того, как мусор скапливается на лицевой стороне решеток, он блокирует открытое пространство и ограничивает поток воды. Это ограничение приводит к тому, что уровень воды на стороне выше по течению повышается, а уровень воды на стороне ниже по течению падает. Возникающая в результате разница высот называется потерей напора. Автоматизированные панели управления используют ультразвуковые датчики уровня для измерения этого перепада давления. Когда потеря напора достигает определенного порога, панель запускает цикл механических граблей, чтобы устранить засор.

Управление сильными ливневыми водами и событиями пикового притока

Сильные дожди и ливневые ураганы вызывают внезапные гидравлические скачки, которые затопляют муниципальные канализационные системы. Оборудование для головных сооружений должно иметь правильный размер, чтобы выдерживать пиковые нагрузки без перелива. Если размер системы слишком мал, внезапный напор ливневой воды мгновенно ослепит решетки. Это приводит к сильному наводнению вверх по течению или вынуждает неочищенные, нефильтрованные сточные воды полностью обходить очистные сооружения, что нарушает экологические нормы.

 

Выбор основного материала для промышленных и муниципальных барных перегородок

Почему нержавеющая сталь доминирует в производстве решеток

Неочищенные городские сточные воды создают невероятно агрессивную среду, наполненную влагой и очень агрессивным сероводородом. Чтобы выдержать эти условия, тяжелое промышленное оборудование изготавливается из высококачественной нержавеющей стали. Нержавеющая сталь марки 304 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость для стандартных муниципальных сооружений. Для высокоагрессивных сред или объектов, работающих с промышленными химическими веществами, предпочтительна нержавеющая сталь марки 316 из-за ее превосходной химической стойкости.

Специализированные покрытия и синтетические материалы

Для некоторых специализированных промышленных применений требуются материалы, выходящие за рамки стандартных марок нержавеющей стали. На химических перерабатывающих заводах и предприятиях по опреснению морской воды часто используются дуплексные нержавеющие стали или металлы с современным эпоксидным покрытием, позволяющие выдерживать экстремальную кислотность или высокие концентрации хлоридов. Некоторые легкие компоненты или тонкие экранирующие звенья также содержат прочные полимеры, устойчивые к химическому износу и одновременно снижающие общий вес движущихся частей.

Снижение механического износа с помощью усовершенствованных компонентов привода

Движущиеся части автоматизированной сортировочной установки работают в изнурительных условиях, часто частично или полностью погруженные в воду, наполненную абразивным песком. Производители используют цепи из закаленного стального сплава, сверхпрочные звездочки и герметичные водонепроницаемые подшипники, чтобы минимизировать механический износ. Защита этих компонентов привода предотвращает преждевременное растяжение цепи, износ зубьев звездочки и внезапные отказы приводного двигателя, обеспечивая надежную работу системы год за годом.

 

Заключение

Высококачественная система сортировки напорных сооружений является основным щитом, обеспечивающим эффективность работы всего вашего предприятия по очистке сточных вод. Выбор правильной установки решетчатого фильтра предотвращает катастрофическое повреждение насоса, расположенного ниже по потоку, и исключает дорогостоящие остановки для аварийного технического обслуживания. Для надежной и долгосрочной защиты растений, AOTENG предлагает мощные инновационные автоматизированные решения для скрининга, предназначенные для работы в самых суровых промышленных и муниципальных условиях, помогая вашему учреждению без особых усилий оптимизировать бюджет лечения.

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Для чего используется решетчатая сетка при очистке сточных вод?

A: Решетчатая сетка используется для улавливания и удаления крупных твердых предметов из потоков сточных вод, чтобы защитить насосы и трубопроводы, расположенные ниже по течению, от повреждений.

Вопрос: Как работает автоматизированное механическое сито?

Ответ: Автоматизированное решетчатое сито использует моторизованные грабли для соскабливания застрявшего мусора вверх с параллельных металлических стержней в зависимости от заранее установленных таймеров или изменений уровня воды.

Вопрос: Почему мониторинг потери напора так важен для решётчатого грохота?

A: Мониторинг потери напора измеряет накопление мусора на решетчатом сите, предотвращая переполнение канала, автоматически запуская цикл очистки при повышении уровня.

Вопрос: В чем основная разница между ситом грубой и тонкой очистки?

Ответ: Сетка с крупными стержнями удаляет крупный мусор, используя отверстия размером более 6 мм, а сита с мелкими стержнями улавливают более мелкие частицы, используя отверстия размером менее 6 мм.