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Il filtro a disco rotante in fibra è composto da un tamburo rotante centrale, un disco rotante, un sistema di controlavaggio e un corrispondente sistema elettrico di controllo. Il piatto rotante è fissato attorno al tamburo centrale.
Presenta un foro di collegamento con il tamburo rotante centrale. L'acqua non depurata (liquami) scorre nel tamburo rotante attraverso l'apertura su un'estremità del tamburo centrale ed entra in ciascuna tavola rotante attraverso il foro di collegamento.
Entrambi i lati del giradischi sono dotati di un tessuto filtrante, realizzato in filo di acciaio inossidabile o filo di poliestere, e l'apertura del filtro è più piccola fino a 10μm. L'acqua grezza passa attraverso un tessuto filtrante.
Dopo la filtrazione, l'acqua fuoriesce dal tessuto filtrante e fuoriesce dal sistema attraverso l'uscita dell'acqua del filtro. Con il procedere della filtrazione, anche le impurità intrappolate all'interno del tessuto filtrante continuano ad aumentare.
La differenza di pressione del filtro aumenta e la quantità di acqua che passa attraverso il tessuto filtrante diminuisce. Quando le impurità si accumulano in una certa misura, il livello del liquido nel cestello centrale raggiunge il valore impostato ed è necessario il controlavaggio.
Le impurità accumulate all'interno del tessuto filtrante vengono sottoposte a controlavaggio. La pompa di controlavaggio estrae l'acqua pulita attraverso il tessuto filtrante, la spruzza all'esterno del tessuto filtrante e taglia l'interno del tessuto filtrante.
Lasciare che le impurità vengano lavate, dopo il lavaggio, i liquami cadono nel vassoio dei liquidi e quindi scaricati fuori dal dispositivo. Durante il controlavaggio, la piattaforma girevole ruota e l'acqua di controlavaggio spruzza il tessuto filtrante da diverse angolazioni finché la piattaforma girevole non ruota una volta, il tessuto filtrante viene completamente pulito, il controlavaggio si interrompe e il processo di filtrazione statica viene riavviato fino a quando non viene eseguito nuovamente il controlavaggio.
Domande frequenti:
1. Utilizzo della macchina per la pulizia della griglia a gradini
La macchina per la pulizia della griglia a gradini di tipo JT viene utilizzata principalmente per la separazione solido-liquido tra griglie fini negli impianti di depurazione e prese di acque poco profonde in vari progetti di trattamento delle acque reflue.
La macchina per la pulizia della griglia a gradini di tipo JT ha una struttura compatta, un aspetto bello e generoso, un design completamente chiuso e nessuna perdita di odori; I componenti della trasmissione sono installati bene sulla griglia, senza che i detriti si incastrino o scivolino del rastrello a denti, rendendo l'installazione e la manutenzione semplici e convenienti; Design strutturale interamente in acciaio inossidabile, resistenza alla corrosione e lunga durata.
Lo sviluppo e la produzione da parte della nostra azienda di macchine per la pulizia delle griglie a gradini verranno immessi sul mercato in grandi quantità.
2. Struttura e principio di funzionamento della macchina per la pulizia della griglia della fune metallica
La macchina per la pulizia della griglia con fune d'acciaio di tipo GS è composta da una struttura di azionamento di sollevamento della benna del rastrello, un dispositivo di protezione da sovracoppia, tre funi d'acciaio, una ruota di guida, un dispositivo di apertura e chiusura della benna del rastrello, una benna e un carrello del rastrello, una barra della griglia, un binario di guida e una piastra di scrematura, un meccanismo di scrematura e altri componenti.
Dopo aver ricevuto il segnale di lavoro, la macchina per la pulizia della griglia con fune in acciaio di tipo GS inizia a rilasciare la fune tramite il meccanismo di sollevamento e guida della benna del rastrello. La benna del rastrello scende lungo il binario di guida dalla posizione più alta (scarico delle scorie verso l'alto del ciclo di lavoro) e la piastra di scrematura scende con la benna del rastrello sotto il proprio peso. Dopo il ripristino della piastra di scrematura, la benna del rastrello viene spinta dal dispositivo di apertura e chiusura del rastrello (puntatore elettrico) per aprirsi e continuare a scendere attraverso la trazione della fune di acciaio centrale, raggiungendo la posizione limite nel sottosuolo della griglia. A causa dell'ostruzione della piastra limite la cabina si ferma e la fune d'acciaio si allenta. L'interruttore di allentamento agisce, avvia la retrazione dell'asta di spinta elettrica, rilassa la fune metallica centrale in acciaio e chiude la benna del rastrello sotto l'azione del proprio peso. Dopo che i denti del rastrello sono stati inseriti nello spazio tra le barre della griglia, il meccanismo di guida della benna del rastrello apre lo spazio per raccogliere la corda e forza ulteriormente la chiusura completa della benna del rastrello. La benna rastrello e il carrello trasportano i detriti dell'acqua lungo il binario di guida fino a raggiungere la piastra di schiumatura. I due si muovono in modo relativo e i detriti vengono rimossi e cadono nel carro delle scorie della griglia o nell'attrezzatura di trasporto. Acceso, un ciclo di lavoro è stato completato.
Visualizzazione del colpo reale dell'attrezzatura
Visualizzazione dei dettagli dell'attrezzatura
Funzionamento e manutenzione facili
Il funzionamento e la manutenzione dell'attrezzatura sono semplici, automatici, senza personale in servizio
Lunga durata
Design robusto e compatto, lunga durata, realizzato in acciaio inossidabile 304
L'attrezzatura è ampiamente utilizzata
Ampiamente usato nelle acciaierie, nelle centrali elettriche che fanno circolare l'acqua di raffreddamento, nell'acqua urbana, nell'industria della carta e in altri campi.
Presentazione del prodotto
Il sistema di filtraggio con filtro in tessuto in fibra rotativa è una tecnologia di filtrazione per il trattamento dell'acqua matura, stabile e affidabile, che può rimuovere efficacemente la materia sospesa totale nell'acqua, combinata con l'aggiunta di sostanze chimiche, può rimuovere fosforo e croma, ecc., ed è ampiamente utilizzata in: trattamento profondo del raffreddamento delle acque reflue, trattamento dell'acqua circolante, riutilizzo dell'acqua, purificazione delle acque superficiali e potenziamento degli impianti di trattamento delle acque reflue urbane e trattamento delle acque reflue industriali. Rispetto al tradizionale filtro a sabbia, il sistema di filtro rotante in fibra presenta evidenti vantaggi come basso investimento, basso funzionamento e basso ingombro.
Come funziona:
Dopo che l'acqua non depurata è entrata nel filtro, sotto l'azione della differenza di pressione di gravità, entra nel disco filtrante attraverso il tessuto filtrante microporoso fissato sull'albero cavo rotante e il materiale solido sospeso viene intrappolato all'esterno del tessuto filtrante. Il filtrato viene raccolto attraverso il disco filtrante sull'albero cavo rotante e scorre nel serbatoio di uscita, mentre il serbatoio del filtro viene scaricato attraverso la piastra dello stramazzo di uscita. Con l'accumulo di fanghi sul tessuto filtrante, la resistenza alla filtrazione del tessuto filtrante aumenta e il livello del liquido nel serbatoio aumenta gradualmente. Quando il livello del liquido sale al valore impostato, il PLG avvia contemporaneamente la pompa di aspirazione e il dispositivo di trasmissione, in modo che il disco filtrante ruoti e il dispositivo di pulizia fissato all'esterno del tessuto filtrante sfreghi contro la superficie del tessuto filtrante, raschiando e assorbendo i fanghi sulla superficie del tessuto filtrante. Terminare la pulizia del tessuto filtrante. Il tubo dei fanghi viene posizionato sul fondo della piscina e il fango che si deposita sul fondo della piscina viene scaricato automaticamente dal PLC tramite l'impostazione del tempo.
Ampia gamma di applicazioni
Parametri tecnici di selezione dell'attrezzatura
| Numero del modello | Diametro del disco | Numero del disco | Area di filtrazione totale | Capacità di gestione | Potenza lorda | Numero di pompe di controsuzione |
| GLB-1202 | 1200 mm | 2 | 4.2 | 800 | 2,5KW | 1 set |
| GLB-1204 | 4 | 8.4 | 1600 | |||
| GLB-1206 | 6 | 12.6 | 2400 | |||
| GLB-1208 | 8 | 16.8 | 3200 | |||
| GLB-2002 | 2000 mm | 2 | 11.6 | 2225 | 3,5 kW | 1 set |
| GLB-2004 | 4 | 23.2 | 4450 | |||
| GLB-2006 | 6 | 34.8 | 6650 | |||
| GLB-2008 | 8 | 46.4 | 8900 | 5,5 kW | 2 insieme | |
| GLB-2010 | 10 | 58 | 11000 | |||
| GLB-2012 | 12 | 59.6 | 13200 | |||
| GLB-2504 | 2500 mm | 4 | 36.8 | 7000 | 5KW | 1 set |
| GLB-2506 | 6 | 55.2 | 10000 | |||
| GLB-2508 | 8 | 73.6 | 14000 | 8,5KW | 2 insieme | |
| GLB-2510 | 10 | 92 | 17000 | |||
| GLB-2512 | 12 | 110.4 | 20000 | |||
| GLB-3004 | 3000 mm | 4 | 52.4 | 10000 | 5KW | 1 set |
| GLB-3006 | 6 | 78.6 | 16000 | |||
| GLB-3008 | 8 | 104.8 | 20000 | 8,5KW | 2 insieme | |
| GLB-3010 | 10 | 131 | 25000 | |||
| GLB-3012 | 12 | 157.2 | 30000 |
Liquami ospedalieri |
Liquami domestici |
Liquami industriali |
Liquami chimici |
Liquami del municipio |
Effluenti alimentari |
