|
Penapis cakera putar gentian terdiri daripada dram berputar pusat, cakera putar, sistem cuci belakang dan sistem elektrik kawalan yang sepadan. Meja putar dipasang di sekeliling dram tengah.
Ia mempunyai lubang penyambung dengan dram berputar pusat. Air mentah (kumbahan) mengalir ke dalam dram berputar melalui bukaan pada satu hujung dram pusat, dan memasuki setiap meja putar melalui lubang penyambung.
Kedua-dua belah meja putar dilengkapi dengan kain penapis, yang diperbuat daripada dawai keluli tahan karat atau dawai poliester, dan apertur penapis lebih kecil sehingga 10μm. Air mentah melalui kain penapis.
Selepas penapisan, air mengalir keluar dari kain penapis dan keluar dari sistem melalui saluran keluar air penapis. Dengan kemajuan penapisan, kekotoran yang terperangkap di dalam kain penapis terus meningkat juga.
Perbezaan tekanan penapis meningkat dan jumlah air yang melalui kain penapis berkurangan. Apabila kekotoran terkumpul pada tahap tertentu, paras cecair dram tengah mencapai nilai yang ditetapkan, dan basuh belakang diperlukan.
Kekotoran yang terkumpul di bahagian dalam kain penapis dibasuh belakang. Pam basuh belakang mengeluarkan air bersih melalui kain penapis, menyemburkannya ke bahagian luar kain penapis dan memotong bahagian dalam kain penapis.
Biarkan kekotoran dicuci, selepas mencuci, kumbahan jatuh ke dalam dulang cecair, dan kemudian dibuang keluar dari peranti. Apabila mencuci belakang, meja putar berputar, dan air basuh belakang menyembur kain penapis pada sudut yang berbeza sehingga meja putar berputar sekali, kain penapis dibersihkan semuanya, basuh belakang berhenti, dan proses penapisan statik dimasukkan semula sehingga pencucian belakang dijalankan semula.
Soalan Lazim:
1. Penggunaan mesin pembersihan grid berperingkat
Mesin pembersihan grid berperingkat jenis JT digunakan terutamanya untuk pengasingan pepejal-cecair antara grid halus dalam loji kumbahan dan salur masuk air cetek dalam pelbagai projek rawatan air sisa.
Mesin pembersihan jeriji bertingkat jenis JT mempunyai struktur yang padat, penampilan yang cantik dan murah hati, reka bentuk tertutup sepenuhnya, dan tiada kebocoran bau; Komponen transmisi dipasang pada gril dengan baik, tanpa sebarang serpihan jamming atau tergelincir garu gigi, menjadikan pemasangan dan penyelenggaraan mudah dan mudah; Semua reka bentuk struktur keluli tahan karat, rintangan kakisan, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Pembangunan dan pengeluaran mesin pembersihan grid berperingkat syarikat kami akan dimasukkan ke dalam pasaran dalam kuantiti yang banyak.
2. Struktur dan prinsip kerja mesin pembersih jeriji tali dawai
Mesin pembersihan jeriji tali dawai keluli jenis GS terdiri daripada struktur pemacu pengangkat baldi rangka rangka, peranti perlindungan tork lebih, tiga tali dawai keluli, roda panduan, peranti buka dan tutup baldi garu, baldi dan troli garu, bar grid, rel panduan dan plat skimming, mekanisme skimming dan komponen lain.
Selepas menerima isyarat kerja, mesin pembersih grid tali dawai keluli jenis GS mula melepaskan tali dengan mekanisme mengangkat dan memandu baldi rake. Baldi rake turun di sepanjang rel panduan dari kedudukan tertinggi (pelepasan sanga kitaran kerja ke atas), dan plat skimming turun dengan baldi rake di bawah beratnya sendiri. Selepas plat skimming ditetapkan semula, baldi pengaut ditolak oleh peranti pengaut pembukaan dan penutup (rod tolak elektrik) untuk membuka dan terus menurun melalui daya tarikan tali dawai keluli tengah, mencapai kedudukan had bawah tanah grid. Disebabkan halangan plat had, kereta berhenti dan tali dawai keluli mengendur. Suis melonggarkan bertindak, memulakan rod tolak elektrik untuk menarik balik, melonggarkan tali dawai keluli tengah, dan menutup baldi garu di bawah tindakan beratnya sendiri. Selepas gigi garu dimasukkan ke dalam jurang antara bar grid, mekanisme pemanduan berjalan baldi garu membuka ruang untuk mengumpul tali, dan seterusnya memaksa baldi garu ditutup sepenuhnya. Baldi garu dan kereta membawa serpihan air ke atas sepanjang rel pemandu sehingga mereka sampai ke plat skimming. Kedua-duanya bergerak relatif, dan serpihan dikeluarkan dan jatuh ke dalam kereta sanga grid atau peralatan pengangkutan. Pada, kitaran kerja telah selesai.
Paparan pukulan sebenar peralatan
Paparan butiran peralatan
Operasi dan penyelenggaraan yang mudah
Operasi dan penyelenggaraan peralatan adalah mudah, operasi automatik, tiada kakitangan yang bertugas
Hayat perkhidmatan yang panjang
Reka bentuk yang kuat dan padat, hayat perkhidmatan yang panjang, diperbuat daripada keluli tahan karat 304
Peralatan digunakan secara meluas
Digunakan secara meluas dalam kilang keluli, loji kuasa beredar air penyejuk, bandar, air industri kertas dan bidang lain.
Pengenalan produk
Sistem penapis penapis kain gentian putar ialah teknologi penapisan rawatan air yang matang, stabil dan boleh dipercayai, yang boleh mengeluarkan dengan cekap jumlah bahan terampai di dalam air, digabungkan dengan penambahan bahan kimia, boleh mengeluarkan fosforus dan kroma, dsb., dan digunakan secara meluas dalam: rawatan mendalam penyejukan air sisa rawatan air beredar, penggunaan semula air, pembersihan air permukaan dan rawatan air kumbahan perindustrian dan loji rawatan air kumbahan bandar. Berbanding dengan penapis pasir tradisional, sistem penapis gentian berputar mempunyai kelebihan yang jelas seperti pelaburan yang rendah, operasi yang rendah dan jejak yang rendah.
Cara ia berfungsi:
Selepas air mentah memasuki penapis, di bawah tindakan perbezaan tekanan graviti, ia memasuki cakera penapis melalui kain penapis mikroliang yang dipasang pada aci berputar berongga dan bahan terampai pepejal terperangkap di bahagian luar kain penapis. Turasan dikumpul melalui cakera penapis ke aci berputar berongga dan mengalir ke dalam tangki alur keluar, dan tangki penapis dilepaskan melalui plat empang alur keluar. Dengan pengumpulan enap cemar pada kain penapis, rintangan penapisan kain penapis meningkat, dan paras cecair dalam tangki secara beransur-ansur meningkat. Apabila paras cecair meningkat kepada nilai yang ditetapkan, PLG memulakan pam sedutan dan peranti penghantaran pada masa yang sama, supaya cakera penapis berputar, dan peranti pembersih yang dipasang pada bahagian luar kain penapis menggosok permukaan kain penapis, mengikis dan menyerap enap cemar pada permukaan kain penapis. Selesai membersihkan kain penapis. Paip enap cemar ditetapkan di bahagian bawah kolam, dan enap cemar yang mendap di bahagian bawah kolam dilepaskan secara automatik oleh PLC melalui tetapan masa.
Pelbagai aplikasi
Parameter teknikal pemilihan peralatan
| Nombor model | Diameter cakera | Nombor cakera | Jumlah kawasan penapisan | Kapasiti pengendalian | Kuasa kasar | Bilangan pam sedutan belakang |
| GLB-1202 | 1200mm | 2 | 4.2 | 800 | 2.5KW | 1 set |
| GLB-1204 | 4 | 8.4 | 1600 | |||
| GLB-1206 | 6 | 12.6 | 2400 | |||
| GLB-1208 | 8 | 16.8 | 3200 | |||
| GLB-2002 | 2000mm | 2 | 11.6 | 2225 | 3.5KW | 1 set |
| GLB-2004 | 4 | 23.2 | 4450 | |||
| GLB-2006 | 6 | 34.8 | 6650 | |||
| GLB-2008 | 8 | 46.4 | 8900 | 5.5KW | 2 set | |
| GLB-2010 | 10 | 58 | 11000 | |||
| GLB-2012 | 12 | 59.6 | 13200 | |||
| GLB-2504 | 2500mm | 4 | 36.8 | 7000 | 5KW | 1 set |
| GLB-2506 | 6 | 55.2 | 10000 | |||
| GLB-2508 | 8 | 73.6 | 14000 | 8.5KW | 2 set | |
| GLB-2510 | 10 | 92 | 17000 | |||
| GLB-2512 | 12 | 110.4 | 20000 | |||
| GLB-3004 | 3000mm | 4 | 52.4 | 10000 | 5KW | 1 set |
| GLB-3006 | 6 | 78.6 | 16000 | |||
| GLB-3008 | 8 | 104.8 | 20000 | 8.5KW | 2 set | |
| GLB-3010 | 10 | 131 | 25000 | |||
| GLB-3012 | 12 | 157.2 | 30000 |
Kumbahan hospital |
Kumbahan domestik |
Kumbahan industri |
Kumbahan kimia |
Kumbahan perbandaran |
Efluen makanan |
