|
Filtrul cu disc rotativ din fibra este compus dintr-un tambur rotativ central, un disc rotativ, un sistem de spalare in contra si un sistem electric de control potrivit. Placa turnantă este fixată în jurul tamburului central.
Are un orificiu de conectare cu tamburul central rotativ. Apa brută (ape uzate) curge în tamburul rotativ prin deschiderea de la un capăt al tamburului central și intră în fiecare masă rotativă prin orificiul de conectare.
Ambele părți ale platanului sunt echipate cu o pânză filtrantă, care este realizată din sârmă de oțel inoxidabil sau sârmă de poliester, iar deschiderea filtrului este mai mică până la 10μm. Apa brută trece printr-o pânză filtrantă.
După filtrare, apa curge din pânza filtrantă și din sistem prin orificiul de evacuare a apei filtrului. Odată cu progresul filtrării, impuritățile prinse în interiorul pânzei filtrante continuă să crească și ele.
Diferența de presiune a filtrului crește și cantitatea de apă care trece prin pânza filtrantă scade. Când impuritățile se acumulează într-o anumită măsură, nivelul lichidului din tamburul central atinge valoarea setată și este necesară spălarea în contra.
Impuritățile acumulate în interiorul pânzei filtrante sunt spălate în contrasens. Pompa de spălare în contrasens extrage apa curată prin pânza filtrantă, o pulverizează în exteriorul pânzei filtrante și taie interiorul pânzei filtrante.
Lăsați impuritățile să se spele, după spălare, apele uzate cad în tava de lichid și apoi sunt evacuate din dispozitiv. La spălarea în contra spală, placa turnantă se rotește, iar apa de spălare în contra spală pulverizează pânza filtrantă în diferite unghiuri până când placa turnantă se rotește o dată, pânza filtrantă este curățată toată, spălarea în contra spală se oprește și procesul de filtrare statică este reintrat până când spălarea în contra spală este efectuată din nou.
FAQ:
1. Utilizarea mașinii de curățat grila în trepte
Mașina de curățare a rețelelor în trepte de tip JT este utilizată în principal pentru separarea solid-lichid între rețele fine din stațiile de canalizare și prizele de apă de mică adâncime în diferite proiecte de tratare a apelor uzate.
Mașina de curățat grila în trepte de tip JT are o structură compactă, aspect frumos și generos, design complet închis și fără scurgeri de miros; Componentele transmisiei sunt instalate pe grila bine, fara blocarea sau alunecarea de resturi a greblei, facand instalarea si intretinerea simpla si comoda; Design structural din oțel inoxidabil, rezistență la coroziune și durată lungă de viață.
Dezvoltarea și producția companiei noastre de mașini de curățat grile în trepte vor fi introduse pe piață în cantități mari.
2. Structura și principiul de funcționare al mașinii de curățare a grilajului de frânghie
Mașina de curățare a grătarului de sârmă de oțel de tip GS este compusă dintr-o structură de antrenare pentru ridicarea găleții cu greble, un dispozitiv de protecție împotriva cuplului excesiv, trei cabluri de sârmă de oțel, o roată de ghidare, un dispozitiv de deschidere și închidere a găleții cu greblă, o găleată și cărucior, o bară de grilă, o șină de ghidare și o placă de curățare, un mecanism de skimming și alte componente.
După primirea semnalului de lucru, mașina de curățare a grilei de frânghie de oțel de tip GS începe să elibereze frânghia prin mecanismul de ridicare și antrenare al găleții cu greble. Cupa cu greblă coboară de-a lungul șinei de ghidare din poziția cea mai înaltă (descărcarea zgurii ciclului de lucru în sus), iar placa de degresare coboară cu cupa cu greblă sub propria greutate. După resetarea plăcii de skiming, găleata cu greble este împinsă de dispozitivul de deschidere și închidere a greblei (tijă electrică de împingere) pentru a se deschide și a continua să coboare prin tracțiunea cablului de sârmă de oțel din mijloc, ajungând în poziția limită subterană a grilei. Din cauza obstrucționării plăcii de limitare, mașina se oprește și cablul de sârmă de oțel se relaxează. Comutatorul de slăbire acționează, pornește tija de împingere electrică să se retragă, relaxează cablul de sârmă de oțel din mijloc și închide găleata cu greble sub acțiunea propriei greutăți. După ce dinții de greblă sunt introduși în golul dintre barele grilei, mecanismul de antrenare al găleții de greblare deschide camera pentru a colecta frânghia și forțează în continuare găleata de greblă să fie complet închisă. Găleata cu greblă și mașina transportă resturile de apă în sus de-a lungul șinei de ghidare până ajung la placa de skiming. Cei doi se mișcă relativ, iar resturile sunt îndepărtate și cad în mașina de zgură sau în echipamentul de transport. Pornit, un ciclu de lucru a fost încheiat.
Echipament de afișare a loviturii reale
Afișarea detaliilor echipamentului
Operare și întreținere ușoară
Operarea și întreținerea echipamentelor este simplă, funcționare automată, fără personal de serviciu
Durată lungă de viață
Design puternic și compact, durată lungă de viață, realizat din oțel inoxidabil 304
Echipamentul este utilizat pe scară largă
Utilizat pe scară largă în fabricile de oțel, centralele electrice care circulă cu apă de răcire, apă urbană, industria hârtiei și alte domenii.
Prezentarea produsului
Sistemul rotativ de filtru din pânză din fibră este o tehnologie de filtrare matură, stabilă și fiabilă pentru tratarea apei, care poate elimina eficient materia suspendată în apă, combinată cu adaosul de substanțe chimice, poate elimina fosforul și croma etc. și este utilizat pe scară largă în: tratarea în profunzime a apei uzate, răcirea apei uzate, tratarea apei în circulație, reutilizarea apei, purificarea apei de suprafață și tratarea apei industriale și modernizarea instalațiilor de epurare a apelor industriale și a apelor uzate. În comparație cu filtrul tradițional de nisip, sistemul rotativ de filtru cu fibre are avantaje evidente, cum ar fi investiții reduse, funcționare redusă și amprentă redusă.
Cum funcționează:
După ce apa brută intră în filtru, sub acțiunea diferenței de presiune gravitațională, intră în discul filtrant prin pânza filtrantă microporoasă fixată pe arborele rotativ tubular și materia solidă în suspensie este prinsă în exteriorul pânzei filtrante. Filtratul este colectat prin discul de filtrare la arborele tubular rotativ și curge în rezervorul de evacuare, iar rezervorul de filtru este descărcat prin placa de evacuare. Odată cu acumularea de nămol pe pânza filtrantă, rezistența la filtrare a pânzei filtrante crește, iar nivelul lichidului din rezervor crește treptat. Când nivelul lichidului crește la valoarea setată, PLG pornește pompa de aspirație și dispozitivul de transmisie în același timp, astfel încât discul filtrant să se rotească, iar dispozitivul de curățare fixat pe exteriorul pânzei filtrante freacă suprafața pânzei filtrante, răzuind și absorbind nămolul de pe suprafața pânzei filtrante. Terminați de curățat cârpa de filtru. Conducta de nămol este setată pe fundul piscinei, iar nămolul care se depune pe fundul piscinei este evacuat automat de PLC prin setarea timpului.
Gamă largă de aplicații
Parametrii tehnici ai selecției echipamentelor
| Numărul modelului | Diametrul discului | Numărul discului | Suprafața totală de filtrare | Capacitate de manipulare | Putere brută | Numărul de pompe de aspirație inversă |
| GLB-1202 | 1200 mm | 2 | 4.2 | 800 | 2,5 kW | 1 set |
| GLB-1204 | 4 | 8.4 | 1600 | |||
| GLB-1206 | 6 | 12.6 | 2400 | |||
| GLB-1208 | 8 | 16.8 | 3200 | |||
| GLB-2002 | 2000 mm | 2 | 11.6 | 2225 | 3,5 kW | 1 set |
| GLB-2004 | 4 | 23.2 | 4450 | |||
| GLB-2006 | 6 | 34.8 | 6650 | |||
| GLB-2008 | 8 | 46.4 | 8900 | 5,5 kW | 2 set | |
| GLB-2010 | 10 | 58 | 11000 | |||
| GLB-2012 | 12 | 59.6 | 13200 | |||
| GLB-2504 | 2500 mm | 4 | 36.8 | 7000 | 5KW | 1 set |
| GLB-2506 | 6 | 55.2 | 10000 | |||
| GLB-2508 | 8 | 73.6 | 14000 | 8,5 kW | 2 set | |
| GLB-2510 | 10 | 92 | 17000 | |||
| GLB-2512 | 12 | 110.4 | 20000 | |||
| GLB-3004 | 3000 mm | 4 | 52.4 | 10000 | 5KW | 1 set |
| GLB-3006 | 6 | 78.6 | 16000 | |||
| GLB-3008 | 8 | 104.8 | 20000 | 8,5 kW | 2 set | |
| GLB-3010 | 10 | 131 | 25000 | |||
| GLB-3012 | 12 | 157.2 | 30000 |
Canalizarea spitalului |
Canalizare menajeră |
Canalizare industrială |
Canalizare chimică |
Canalizare din municipiu |
Efluent alimentar |
