|
Het vezel-draaischijffilter bestaat uit een centrale roterende trommel, een roterende schijf, een terugspoelsysteem en een bijbehorend elektrisch besturingssysteem. De draaitafel is rond de centrale trommel bevestigd.
Het heeft een verbindingsgat met de centrale roterende trommel. Ruw water (rioolwater) stroomt de roterende trommel in via de opening aan het ene uiteinde van de centrale trommel en komt via het verbindingsgat elke draaitafel binnen.
Beide zijden van de draaitafel zijn voorzien van een filterdoek, gemaakt van roestvrij staaldraad of polyesterdraad, en de filteropening is kleiner tot 10μm. Ruw water stroomt door een filterdoek.
Na filtratie stroomt er water uit het filterdoek en via de filterwateruitlaat het systeem uit. Naarmate de filtratie vordert, blijven ook de onzuiverheden die in het filterdoek worden opgesloten toenemen.
Het filterdrukverschil neemt toe en de hoeveelheid water die door het filterdoek stroomt, neemt af. Wanneer de onzuiverheden zich tot op zekere hoogte ophopen, bereikt het vloeistofniveau van de middelste trommel de ingestelde waarde en is terugspoelen vereist.
De onzuiverheden die zich aan de binnenkant van het filterdoek ophopen, worden teruggespoeld. De terugspoelpomp zuigt het schone water door het filterdoek heen, spuit het naar de buitenkant van het filterdoek en snijdt de binnenkant van het filterdoek door.
Laat de onzuiverheden wegspoelen. Na het wassen valt het rioolwater in de vloeistofbak en wordt vervolgens uit het apparaat afgevoerd. Bij het terugspoelen draait de draaitafel en besproeit het terugspoelwater het filterdoek onder verschillende hoeken totdat de draaitafel één keer draait, het filterdoek helemaal is gereinigd, het terugspoelen stopt en het statische filtratieproces opnieuw wordt gestart totdat het terugspoelen opnieuw wordt uitgevoerd.
Veelgestelde vragen:
1. Gebruik van een reinigingsmachine met getrapt rooster
De JT-type reinigingsmachine met getrapt rooster wordt voornamelijk gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen tussen fijne roosters in rioolwaterzuiveringsinstallaties en ondiepe waterinlaten in verschillende afvalwaterzuiveringsprojecten.
De JT-type reinigingsmachine voor getrapte roosters heeft een compacte structuur, een mooi en genereus uiterlijk, een volledig gesloten ontwerp en geen geurlekkage; De transmissiecomponenten zijn goed op het rooster geïnstalleerd, zonder dat er vuil vastloopt of wegglijdt van de tandhark, waardoor installatie en onderhoud eenvoudig en gemakkelijk zijn; Volledig roestvrijstalen constructief ontwerp, corrosieweerstand en lange levensduur.
De ontwikkeling en productie van reinigingsmachines met getrapt rooster door ons bedrijf zullen in grote hoeveelheden op de markt worden gebracht.
2. Structuur en werkingsprincipe van de reinigingsmachine voor staalkabelroosters
De reinigingsmachine voor staaldraadroosters van het GS-type bestaat uit een frame-harkbak-hefaandrijving, een overkoppelbeveiliging, drie staalkabels, een geleidewiel, een harkbak-openings- en sluitinrichting, een harkbak en -wagen, een roosterbalk, een geleiderail en een skimmingplaat, een skimming-mechanisme en andere componenten.
Na ontvangst van het werksignaal begint de staaldraadreinigingsmachine van het type GS het touw vrij te geven door het hef- en aandrijfmechanisme van de harkbak. De harkbak daalt langs de geleidingsrail vanuit de hoogste positie (opwaartse werkcyclus slakafvoer), en de skimmingplaat daalt met de harkbak onder zijn eigen gewicht. Nadat de afschuimplaat is gereset, wordt de harkbak door het openende en sluitende harkapparaat (elektrische duwstang) geduwd om te openen en verder te dalen door de tractie van de middelste staaldraad, waarbij de eindpositie onder het rooster wordt bereikt. Door de obstructie van de eindplaat stopt de auto en ontspant de staalkabel. De losmaakschakelaar werkt, zorgt ervoor dat de elektrische duwstang wordt ingetrokken, ontspant de middelste staaldraadkabel en sluit de harkbak onder invloed van zijn eigen gewicht. Nadat de harktanden in de opening tussen de roosterstaven zijn gestoken, opent het loopaandrijfmechanisme van de harkbak de ruimte om het touw op te vangen, en dwingt het verder om de harkbak volledig te sluiten. De harkbak en de wagen voeren het waterafval langs de geleiderail omhoog totdat ze de skimmingplaat bereiken. De twee bewegen ten opzichte van elkaar, en het puin wordt eruit gehaald en valt in de slakkenwagen of transportapparatuur. Aan: een werkcyclus is voltooid.
Apparatuur echte schotweergave
Weergave van uitrustingsdetails
Eenvoudige bediening en onderhoud
De bediening en het onderhoud van de apparatuur zijn eenvoudig, automatische bediening, geen dienstdoend personeel
Lange levensduur
Sterk en compact ontwerp, lange levensduur, gemaakt van 304 roestvrij staal
De apparatuur wordt veel gebruikt
Op grote schaal gebruikt in staalfabrieken, circulerend koelwater in elektriciteitscentrales, water in de stad, de papierindustrie en andere gebieden.
Productintroductie
Roterend vezeldoekfilterfiltersysteem is een volwassen, stabiele en betrouwbare waterbehandelingsfiltratietechnologie, die op efficiënte wijze de totale zwevende stof in water kan verwijderen, gecombineerd met de toevoeging van chemicaliën, fosfor en chroma kan verwijderen, enz., en wordt veel gebruikt in: diepe behandeling van afvalwaterkoeling, circulerende waterbehandeling, waterhergebruik, oppervlaktewaterzuivering en verbetering van stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en industriële afvalwaterzuivering. Vergeleken met het traditionele zandfilter heeft het roterende vezelfiltersysteem duidelijke voordelen, zoals een lage investering, lage bediening en een lage voetafdruk.
Hoe het werkt:
Nadat ruw water het filter binnenkomt, komt het, onder invloed van het drukverschil door de zwaartekracht, de filterschijf binnen via het microporeuze filterdoek dat op de holle roterende as is bevestigd en het vaste zwevende materiaal wordt opgevangen aan de buitenkant van het filterdoek. Het filtraat wordt via de filterschijf opgevangen in de holle roterende as en stroomt in de uitlaattank, en de filtertank wordt via de uitlaatstuwplaat afgevoerd. Door de ophoping van slib op het filterdoek neemt de filtratieweerstand van het filterdoek toe en stijgt het vloeistofniveau in de tank geleidelijk. Wanneer het vloeistofniveau tot de ingestelde waarde stijgt, start de PLG tegelijkertijd de zuigpomp en het transmissieapparaat, zodat de filterschijf draait en het reinigingsapparaat dat aan de buitenkant van het filterdoek is bevestigd, tegen het oppervlak van het filterdoek wrijft, waardoor het slib op het oppervlak van het filterdoek wordt geschraapt en geabsorbeerd. Voltooi het reinigen van het filterdoek. De slibpijp wordt op de bodem van het zwembad geplaatst en het slib dat zich op de bodem van het zwembad bezinkt, wordt automatisch door de PLC afgevoerd gedurende de tijdsinstelling.
Breed toepassingsgebied
Technische parameters van apparatuurselectie
| Modelnummer | Schijfdiameter | Schijfnummer | Totaal filteroppervlak | Verwerkingscapaciteit | Bruto vermogen | Aantal terugzuigpompen |
| GLB-1202 | 1200 mm | 2 | 4.2 | 800 | 2,5 kW | 1 set |
| GLB-1204 | 4 | 8.4 | 1600 | |||
| GLB-1206 | 6 | 12.6 | 2400 | |||
| GLB-1208 | 8 | 16.8 | 3200 | |||
| GLB-2002 | 2000 mm | 2 | 11.6 | 2225 | 3,5 kW | 1 set |
| GLB-2004 | 4 | 23.2 | 4450 | |||
| GLB-2006 | 6 | 34.8 | 6650 | |||
| GLB-2008 | 8 | 46.4 | 8900 | 5,5 kW | 2 ingesteld | |
| GLB-2010 | 10 | 58 | 11000 | |||
| GLB-2012 | 12 | 59.6 | 13200 | |||
| GLB-2504 | 2500 mm | 4 | 36.8 | 7000 | 5 kW | 1 set |
| GLB-2506 | 6 | 55.2 | 10000 | |||
| GLB-2508 | 8 | 73.6 | 14000 | 8,5 kW | 2 ingesteld | |
| GLB-2510 | 10 | 92 | 17000 | |||
| GLB-2512 | 12 | 110.4 | 20000 | |||
| GLB-3004 | 3000 mm | 4 | 52.4 | 10000 | 5 kW | 1 set |
| GLB-3006 | 6 | 78.6 | 16000 | |||
| GLB-3008 | 8 | 104.8 | 20000 | 8,5 kW | 2 ingesteld | |
| GLB-3010 | 10 | 131 | 25000 | |||
| GLB-3012 | 12 | 157.2 | 30000 |
Ziekenhuis rioolwater |
Huishoudelijk rioolwater |
Industrieel rioolwater |
Chemisch rioolwater |
Rioolwater van de gemeente |
Voedselafvoer |
