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El filtro de disco giratorio de fibra se compone de un tambor giratorio central, un disco giratorio, un sistema de retrolavado y un sistema eléctrico de control correspondiente. El plato giratorio se fija alrededor del tambor central.
Dispone de un orificio de conexión con el tambor giratorio central. El agua cruda (aguas residuales) fluye hacia el tambor giratorio a través de la abertura en un extremo del tambor central y ingresa a cada mesa giratoria a través del orificio de conexión.
Ambos lados del plato giratorio están equipados con una tela filtrante hecha de alambre de acero inoxidable o alambre de poliéster, y la abertura del filtro es más pequeña, de hasta 10 μm. El agua cruda pasa a través de una tela filtrante.
Después de la filtración, el agua sale de la tela filtrante y sale del sistema a través de la salida de agua del filtro. Con el progreso de la filtración, las impurezas atrapadas dentro de la tela filtrante también continúan aumentando.
La diferencia de presión del filtro aumenta y la cantidad de agua que pasa a través de la tela filtrante disminuye. Cuando las impurezas se acumulan hasta cierto punto, el nivel de líquido del tambor central alcanza el valor establecido y se requiere un retrolavado.
Las impurezas acumuladas en el interior de la tela filtrante se lavan a contracorriente. La bomba de retrolavado extrae el agua limpia a través de la tela filtrante, la rocía hacia el exterior de la tela filtrante y corta el interior de la tela filtrante.
Deje que las impurezas se laven; después del lavado, las aguas residuales caen en la bandeja de líquido y luego se descargan del dispositivo. Durante el contralavado, la plataforma giratoria gira y el agua de contralavado rocía la tela filtrante en diferentes ángulos hasta que la plataforma giratoria gira una vez, la tela filtrante se limpia por completo, el contralavado se detiene y se reingresa al proceso de filtración estática hasta que se realiza el contralavado nuevamente.
Preguntas frecuentes:
1. Uso de máquina limpiadora de rejilla escalonada
La máquina limpiadora de rejillas escalonadas tipo JT se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido entre rejillas finas en plantas de tratamiento de aguas residuales y entradas de aguas poco profundas en diversos proyectos de tratamiento de aguas residuales.
La máquina limpiadora de rejillas escalonadas tipo JT tiene una estructura compacta, una apariencia hermosa y generosa, un diseño completamente cerrado y sin fugas de olores; Los componentes de la transmisión se instalan en la rejilla, sin que ningún residuo se atasque ni se deslice el rastrillo de dientes, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean simples y convenientes; Diseño estructural totalmente de acero inoxidable, resistencia a la corrosión y larga vida útil.
El desarrollo y producción de máquinas de limpieza de rejillas escalonadas por parte de nuestra empresa se lanzará al mercado en grandes cantidades.
2. Estructura y principio de funcionamiento de la máquina limpiadora de rejillas de cable metálico
La máquina limpiadora de rejillas de cable de acero tipo GS está compuesta por una estructura de accionamiento de elevación del cucharón del rastrillo, un dispositivo de protección contra exceso de torsión, tres cables de acero, una rueda guía, un dispositivo de apertura y cierre del cucharón del rastrillo, un cucharón y un carro del rastrillo, una barra de rejilla, un riel guía y una placa desnatadora, un mecanismo desnatador y otros componentes.
Después de recibir la señal de trabajo, la máquina limpiadora de rejillas de cable de acero tipo GS comienza a soltar el cable mediante el mecanismo de elevación y accionamiento del cucharón rastrillo. El cucharón rastrillo desciende a lo largo del riel guía desde la posición más alta (descarga de escoria del ciclo de trabajo hacia arriba), y la placa desnatadora desciende con el cucharón rastrillo por su propio peso. Después de restablecer la placa desnatadora, el dispositivo de apertura y cierre del rastrillo (varilla de empuje eléctrica) empuja el cubo del rastrillo para abrirlo y continuar descendiendo a través de la tracción del cable de acero del medio, alcanzando la posición límite bajo tierra de la rejilla. Debido a la obstrucción de la placa límite, la cabina se detiene y el cable de acero se relaja. El interruptor de aflojamiento actúa, hace que la varilla de empuje eléctrica se retraiga, relaja el cable de acero del medio y cierra el cubo del rastrillo bajo la acción de su propio peso. Después de que los dientes del rastrillo se insertan en el espacio entre las barras de la rejilla, el mecanismo de accionamiento móvil del cucharón del rastrillo abre el espacio para recoger la cuerda y, además, fuerza al cucharón del rastrillo a cerrarse completamente. La cuchara del rastrillo y el carro transportan los restos de agua a lo largo del riel guía hasta llegar a la placa desnatadora. Los dos se mueven relativamente y los escombros se eliminan y caen en el carro de escoria de rejilla o en el equipo de transporte. Encendido, se ha completado un ciclo de trabajo.
Visualización de toma real del equipo.
Visualización de detalles del equipo
Fácil operación y mantenimiento
La operación y mantenimiento del equipo es simple, operación automática, sin personal de servicio.
Larga vida útil
Diseño resistente y compacto, larga vida útil, fabricado en acero inoxidable 304.
El equipo es ampliamente utilizado.
Ampliamente utilizado en acerías, agua de refrigeración circulante de plantas de energía, agua urbana, de la industria papelera y otros campos.
Introducción del producto
El sistema de filtro de filtro de tela de fibra rotativa es una tecnología de filtración de tratamiento de agua madura, estable y confiable, que puede eliminar eficientemente la materia suspendida total en el agua, combinada con la adición de productos químicos, puede eliminar fósforo y croma, etc., y se usa ampliamente en: tratamiento profundo de aguas residuales, tratamiento de agua circulante, reutilización de agua, purificación de aguas superficiales y mejora de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y tratamiento de aguas residuales industriales. En comparación con el filtro de arena tradicional, el sistema de filtro de fibra rotativo tiene ventajas obvias, como baja inversión, baja operación y huella reducida.
Cómo funciona:
Después de que el agua cruda ingresa al filtro, bajo la acción de la diferencia de presión de gravedad, ingresa al disco filtrante a través de la tela filtrante microporosa fijada en el eje giratorio hueco y la materia sólida suspendida queda atrapada en el exterior de la tela filtrante. El filtrado se recoge a través del disco de filtro hasta el eje giratorio hueco y fluye hacia el tanque de salida, y el tanque de filtro se descarga a través de la placa de vertedero de salida. Con la acumulación de lodo en la tela filtrante, la resistencia a la filtración de la tela filtrante aumenta y el nivel del líquido en el tanque aumenta gradualmente. Cuando el nivel del líquido aumenta al valor establecido, el PLG enciende la bomba de succión y el dispositivo de transmisión al mismo tiempo, de modo que el disco del filtro gira y el dispositivo de limpieza fijado en el exterior de la tela filtrante frota contra la superficie de la tela filtrante, raspando y absorbiendo el lodo en la superficie de la tela filtrante. Termine de limpiar la tela filtrante. La tubería de lodos se coloca en el fondo de la piscina y el PLC descarga automáticamente los lodos que se depositan en el fondo de la piscina a través del ajuste de tiempo.
Amplia gama de aplicaciones
Parámetros técnicos de selección de equipos.
| Número de modelo | Diámetro del disco | Número de disco | Área de filtración total | Capacidad de manejo | potencia bruta | Número de bombas de retroaspiración |
| GLB-1202 | 1200 mm | 2 | 4.2 | 800 | 2,5 KW | 1 juego |
| GLB-1204 | 4 | 8.4 | 1600 | |||
| GLB-1206 | 6 | 12.6 | 2400 | |||
| GLB-1208 | 8 | 16.8 | 3200 | |||
| GLB-2002 | 2000 mm | 2 | 11.6 | 2225 | 3,5 KW | 1 juego |
| GLB-2004 | 4 | 23.2 | 4450 | |||
| GLB-2006 | 6 | 34.8 | 6650 | |||
| GLB-2008 | 8 | 46.4 | 8900 | 5,5 KW | 2 juegos | |
| GLB-2010 | 10 | 58 | 11000 | |||
| GLB-2012 | 12 | 59.6 | 13200 | |||
| GLB-2504 | 2500 mm | 4 | 36.8 | 7000 | 5kW | 1 juego |
| GLB-2506 | 6 | 55.2 | 10000 | |||
| GLB-2508 | 8 | 73.6 | 14000 | 8,5 KW | 2 juegos | |
| GLB-2510 | 10 | 92 | 17000 | |||
| GLB-2512 | 12 | 110.4 | 20000 | |||
| GLB-3004 | 3000 mm | 4 | 52.4 | 10000 | 5kW | 1 juego |
| GLB-3006 | 6 | 78.6 | 16000 | |||
| GLB-3008 | 8 | 104.8 | 20000 | 8,5 KW | 2 juegos | |
| GLB-3010 | 10 | 131 | 25000 | |||
| GLB-3012 | 12 | 157.2 | 30000 |
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